αυτόματη χύτευση

Τα χυτήρια υιοθετούν όλο και περισσότερο αυτοματοποίηση διεργασιών που βασίζονται σε δεδομένα για να επιτύχουν μακροπρόθεσμους στόχους υψηλότερης ποιότητας, λιγότερα απόβλητα, μέγιστο χρόνο λειτουργίας και ελάχιστο κόστος. Ο πλήρως ολοκληρωμένος ψηφιακός συγχρονισμός των διαδικασιών χύτευσης και χύτευσης (απρόσκοπτη χύτευση) είναι ιδιαίτερα πολύτιμη για τα χυτήρια που αντιμετωπίζουν οι προκλήσεις της παραγωγής Just-in-Time, οι μειωμένοι χρόνοι κύκλου και οι συχνότερες αλλαγές μοντέλων. Με τα αυτοματοποιημένα συστήματα χύτευσης και χύτευσης που συνδέονται απρόσκοπτα, η διαδικασία χύτευσης γίνεται ταχύτερη και τα εξαρτήματα υψηλότερης ποιότητας παράγονται πιο σταθερά. Η αυτοματοποιημένη διαδικασία χύσης περιλαμβάνει την παρακολούθηση της θερμοκρασίας χύσης, καθώς και το υλικό εμβολιασμού τροφοδοσίας και τον έλεγχο κάθε καλουπιού. Αυτό βελτιώνει την ποιότητα κάθε χύτευσης και μειώνει τον ρυθμό απορριμμάτων. Αυτή η ολοκληρωμένη αυτοματοποίηση μειώνει επίσης την ανάγκη για φορείς εκμετάλλευσης με χρόνια εξειδικευμένης εμπειρίας. Οι επιχειρήσεις καθίστανται επίσης ασφαλέστερες επειδή οι λιγότεροι εργαζόμενοι συμμετέχουν συνολικά. Αυτό το όραμα δεν είναι ένα όραμα για το μέλλον. Αυτό συμβαίνει τώρα. Εργαλεία όπως η αυτοματοποίηση των χυτηρίων και η ρομποτική, η συλλογή και η ανάλυση των δεδομένων έχουν εξελιχθεί σε δεκαετίες, αλλά η πρόοδος επιταχύνθηκε πρόσφατα με την ανάπτυξη προσιτών υπολογιστικών υπολογιστών υψηλής απόδοσης και προηγμένης βιομηχανίας 4.0 δικτυακούς αισθητήρες και συμβατά συστήματα ελέγχου. Οι λύσεις και οι συνεργάτες επιτρέπουν τώρα στα χυτήρια να δημιουργήσουν μια ισχυρή, έξυπνη υποδομή για να υποστηρίξουν πιο φιλόδοξα έργα, συγκεντρώνοντας πολλαπλές προηγούμενες ανεξάρτητες υπο-διαδικασίες για να συντονίσουν τις προσπάθειές τους. Η αποθήκευση και ανάλυση δεδομένων διεργασίας που συλλέγονται από αυτά τα αυτοματοποιημένα, ολοκληρωμένα συστήματα ανοίγει επίσης την πόρτα σε έναν ενάρετο κύκλο συνεχούς βελτίωσης που βασίζεται σε δεδομένα. Τα χυτήρια μπορούν να συλλέξουν και να αναλύσουν τις παραμέτρους της διαδικασίας εξετάζοντας τα ιστορικά δεδομένα για να βρουν συσχετισμούς μεταξύ τους και των αποτελεσμάτων της διαδικασίας. Στη συνέχεια, η αυτοματοποιημένη διαδικασία παρέχει ένα διαφανές περιβάλλον στο οποίο τυχόν βελτιώσεις που προσδιορίζονται από την ανάλυση μπορεί να δοκιμαστούν διεξοδικά και γρήγορα, επικυρωμένα και, όπου είναι δυνατόν, να εφαρμοστούν.
Ανεξάρτητες προκλήσεις χύτευσης λόγω της τάσης προς την παραγωγή Just-in-Time, οι πελάτες που χρησιμοποιούν γραμμές χύτευσης Disamatic® πρέπει συχνά να αλλάζουν μοντέλα συχνά μεταξύ μικρών παρτίδων. Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό, όπως αυτόματο changer σκόνης (APC) ή γρήγορη αλλαγή σκόνης (QPC) από το DISA, τα πρότυπα μπορούν να αλλάξουν σε μόλις ένα λεπτό. Καθώς εμφανίζονται αλλαγές μοτίβων υψηλής ταχύτητας, η συμφόρηση στη διαδικασία τείνει να μετατοπίζεται προς την εκτόξευση-τον χρόνο που απαιτείται για να μετακινηθεί με το χέρι το tundish για να χύσει μετά από μια αλλαγή μοτίβου. Η απρόσκοπτη χύτευση είναι ο καλύτερος τρόπος για να βελτιώσετε αυτό το βήμα της διαδικασίας χύτευσης. Παρόλο που η χύτευση συχνά είναι ήδη εν μέρει αυτοματοποιημένη, η πλήρης αυτοματοποίηση απαιτεί απρόσκοπτη ενσωμάτωση των συστημάτων ελέγχου της γραμμής χύτευσης και του εξοπλισμού πλήρωσης έτσι ώστε να λειτουργούν εντελώς συγχρόνως σε όλες τις πιθανές λειτουργικές καταστάσεις. Για να επιτευχθεί αυτό αξιόπιστα, η μονάδα χύσης πρέπει να γνωρίζει ακριβώς πού είναι ασφαλές να ρίξετε το επόμενο καλούπι και, εάν είναι απαραίτητο, να ρυθμίσετε τη θέση της μονάδας πλήρωσης. Η επίτευξη αποτελεσματικής αυτόματης πλήρωσης σε μια σταθερή διαδικασία παραγωγής του ίδιου καλουπιού δεν είναι τόσο δύσκολη. Κάθε φορά που γίνεται ένα νέο καλούπι, η στήλη του καλουπιού μετακινεί την ίδια απόσταση (πάχος μούχλας). Με αυτόν τον τρόπο, η μονάδα πλήρωσης μπορεί να παραμείνει στην ίδια θέση, έτοιμη να γεμίσει το επόμενο κενό καλούπι μετά τη διακοπή της γραμμής παραγωγής. Απαιτούνται μόνο μικρές προσαρμογές στη θέση χύσης για να αντισταθμιστούν οι αλλαγές στο πάχος του καλουπιού που προκαλούνται από τις μεταβολές της συμπιεστότητας άμμου. Η ανάγκη για αυτές τις λεπτές προσαρμογές έχει πρόσφατα μειωθεί περαιτέρω χάρη στα νέα χαρακτηριστικά της γραμμής χύτευσης που επιτρέπουν στις θέσεις χύσης να παραμείνουν πιο συνεπείς κατά τη συνεπή παραγωγή. Αφού ολοκληρωθεί κάθε χύση, η γραμμή χύτευσης μετακινεί ξανά ένα εγκεφαλικό επεισόδιο, τοποθετώντας το επόμενο κενό καλούπι στη θέση του για να ξεκινήσει η επόμενη ρίψη. Ενώ αυτό συμβαίνει, η συσκευή πλήρωσης μπορεί να ξαναγεμιστεί. Κατά την αλλαγή του μοντέλου, το πάχος του καλουπιού μπορεί να αλλάξει, το οποίο απαιτεί πολύπλοκη αυτοματοποίηση. Σε αντίθεση με την οριζόντια διαδικασία sandbox, όπου το ύψος του sandbox είναι σταθερό, η διαδικασία Vertical Disamatic® μπορεί να ρυθμίσει το πάχος του καλουπιού στο ακριβές πάχος που απαιτείται για κάθε σύνολο μοντέλων για να διατηρήσει μια σταθερή αναλογία άμμου προς σιδήρου και να αντιπροσωπεύει το ύψος του μοντέλου. Αυτό είναι ένα σημαντικό όφελος για την εξασφάλιση της βέλτιστης ποιότητας χύτευσης και της χρήσης των πόρων, αλλά τα διαφορετικά πάχη του καλουπιού καθιστούν τον αυτόματο έλεγχο χύτευσης πιο δύσκολο. Μετά από μια αλλαγή μοντέλου, το μηχάνημα Disamatic® αρχίζει να παράγει την επόμενη παρτίδα καλουπιών του ίδιου πάχους, αλλά η μηχανή πλήρωσης στη γραμμή εξακολουθεί να γεμίζει τα καλούπια του προηγούμενου μοντέλου, το οποίο μπορεί να έχει διαφορετικό πάχος καλουπιού. Για να καταπολεμήσουμε αυτό, η γραμμή χύτευσης και η μονάδα πλήρωσης πρέπει να λειτουργούν άψογα ως ένα συγχρονισμένο σύστημα, να παράγουν καλούπια ενός πάχους και να χύνουν με ασφάλεια άλλο. Απρόσκοπτη χύση μετά την αλλαγή του σχεδίου. Μετά την αλλαγή του σχεδίου, το πάχος του εναπομένοντος καλουπιού μεταξύ των μηχανών χύτευσης παραμένει το ίδιο. Η μονάδα που κατασκευάζεται από το προηγούμενο μοντέλο παραμένει η ίδια, αλλά δεδομένου ότι το νέο καλούπι που βγαίνει από τη μηχανή χύτευσης μπορεί να είναι παχύτερη ή λεπτότερη, ολόκληρη η συμβολοσειρά μπορεί να προχωρήσει σε διαφορετικές αποστάσεις σε κάθε κύκλο - στο πάχος της νέας μορφής. Αυτό σημαίνει ότι με κάθε εγκεφαλικό επεισόδιο της μηχανής χύτευσης, το σύστημα απρόσκοπτης χύτευσης πρέπει να ρυθμίζει τη θέση χύτευσης κατά την προετοιμασία για το επόμενο cast. Αφού χύνεται η προηγούμενη παρτίδα καλουπιών, το πάχος του καλουπιού γίνεται και πάλι σταθερό και συνεχίζεται η σταθερή παραγωγή. Για παράδειγμα, εάν το νέο καλούπι είναι πάχους 150 mm αντί για το καλούπι πάχους 200 mm που εξακολουθεί να χύνεται προηγουμένως, η συσκευή χύσεως πρέπει να μετακινεί 50mm πίσω προς το μηχάνημα χύτευσης με κάθε διαδρομή της μηχανής χύτευσης για να είναι στη σωστή θέση χύσης. . Προκειμένου να προετοιμαστεί ένα εργοστάσιο χύσης όταν η στήλη του καλουπιού σταματά να κινείται, ο ελεγκτής των εγκαταστάσεων πλήρωσης πρέπει να γνωρίζει ακριβώς τι μούχλα θα χύνεται και πότε και πού θα φτάσει στην περιοχή χύσης. Χρησιμοποιώντας ένα νέο μοντέλο που παράγει παχιά καλούπια, ενώ χάνει λεπτά καλούπια, το σύστημα θα πρέπει να είναι σε θέση να ρίχνει δύο καλούπια σε έναν κύκλο. Για παράδειγμα, όταν δημιουργείτε μούχλα διαμέτρου 400 mm και ρίχνετε μούχλα διαμέτρου 200 mm, η συσκευή χύσεως πρέπει να απέχει 200 ​​χιλιοστά από τη μηχανή χύτευσης για κάθε καλούπι. Σε κάποιο σημείο το εγκεφαλικό επεισόδιο των 400mm θα ωθήσει δύο καλούπια διαμέτρου των 200 mm από την πιθανή περιοχή χύσης. Σε αυτή την περίπτωση, η μηχανή χύτευσης πρέπει να περιμένει μέχρι να ολοκληρώσει η συσκευή πλήρωσης να χύσει τα δύο καλούπια 200mm πριν προχωρήσει στο επόμενο εγκεφαλικό επεισόδιο. Ή, όταν φτιάχνετε λεπτά καλούπια, ο πύργος πρέπει να είναι σε θέση να παραλείψει το χύμα εντελώς στον κύκλο, ενώ εξακολουθεί να ρίχνει παχιά καλούπια. Για παράδειγμα, κατά τη δημιουργία μούχλα διαμέτρου 200 mm και ρίχνετε μούχλα διαμέτρου 400mm, τοποθετώντας ένα νέο καλούπι διαμέτρου 400 mm στην περιοχή χύσης σημαίνει ότι πρέπει να γίνουν δύο καλούπια διαμέτρου 200 mm. Η παρακολούθηση, οι υπολογισμοί και η ανταλλαγή δεδομένων που απαιτούνται για ένα ολοκληρωμένο σύστημα χύτευσης και χύσης για την παροχή αυτοματοποιημένης απόρριψης χωρίς προβλήματα, όπως περιγράφηκε παραπάνω, έχουν παρουσιάσει προκλήσεις για πολλούς προμηθευτές εξοπλισμού στο παρελθόν. Αλλά χάρη στα σύγχρονα μηχανήματα, τα ψηφιακά συστήματα και τις βέλτιστες πρακτικές, η απρόσκοπτη χύση μπορεί να είναι (και έχει) επιτευχθεί γρήγορα με ελάχιστη ρύθμιση. Η κύρια απαίτηση είναι κάποια μορφή "λογιστικής" της διαδικασίας, παρέχοντας πληροφορίες σχετικά με τη θέση κάθε φόρμας σε πραγματικό χρόνο. Το σύστημα Monitizer® της DISA (CIM Integrated Module) επιτυγχάνει αυτόν τον στόχο, καταγράφοντας κάθε καλούπι και παρακολουθεί την κίνηση του μέσω της γραμμής παραγωγής. Ως χρονομετρητής διεργασίας, παράγει μια σειρά ροών δεδομένων που υπολογίζουν με χρονικό διάστημα που υπολογίζουν τη θέση κάθε καλουπιού και το ακροφύσιο της στη γραμμή παραγωγής κάθε δευτερόλεπτο. Εάν είναι απαραίτητο, ανταλλάσσει δεδομένα σε πραγματικό χρόνο με το σύστημα ελέγχου των εγκαταστάσεων πλήρωσης και άλλα συστήματα για την επίτευξη ακριβούς συγχρονισμού. Το σύστημα DISA εξάγει σημαντικά δεδομένα για κάθε καλούπι από τη βάση δεδομένων CIM, όπως το πάχος του καλουπιού και το μπορεί/δεν μπορεί να χυθεί, και το στέλνει στο σύστημα ελέγχου των εγκαταστάσεων πλήρωσης. Χρησιμοποιώντας αυτά τα ακριβή δεδομένα (που δημιουργείται μετά την εξωστρέφεια του καλουπιού), ο πύργος μπορεί να μετακινήσει το συγκρότημα χύνεται στη σωστή θέση πριν φτάσει το καλούπι και στη συνέχεια να αρχίσει να ανοίγει τη ράβδο του πώματος ενώ το καλούπι εξακολουθεί να κινείται. Το καλούπι φτάνει εγκαίρως για να λάβει το σίδερο από το εργοστάσιο χύσης. Αυτός ο ιδανικός χρόνος είναι ζωτικής σημασίας, δηλαδή το τήγμα φτάνει με ακρίβεια το κύπελλο. Το χύμα του χρόνου είναι μια κοινή συμφόρηση της παραγωγικότητας και με τέλεια χρονική εκκίνηση της εκκίνησης, οι χρόνοι κύκλου μπορούν να μειωθούν από αρκετά δέκατα του δευτερολέπτου. Το σύστημα χύτευσης DISA μεταφέρει επίσης σχετικά δεδομένα από τη μηχανή χύτευσης, όπως το τρέχον μέγεθος του καλουπιού και την πίεση έγχυσης, καθώς και τα ευρύτερα δεδομένα διεργασιών, όπως η συμπιεστότητα της άμμου, στο Monitizer® | CIM. Με τη σειρά του, το Monitizer® | Το CIM λαμβάνει και αποθηκεύει παράμετροι κρίσιμης ποιότητας για κάθε καλούπι από το εργοστάσιο πλήρωσης, όπως η θερμοκρασία χύνεται, χύνεται ο χρόνος και η επιτυχία των διεργασιών χύσης και εμβολιασμού. Αυτό επιτρέπει την επισήμανση μεμονωμένων μορφών ως κακής και διαχωρισμένης πριν από την ανάμειξη στο σύστημα ανακίνησης. Εκτός από την αυτοματοποίηση των μηχανών χύτευσης, των γραμμών χύτευσης και της χύτευσης, το Monitizer® | Το CIM παρέχει ένα πλαίσιο συμβατό με τη βιομηχανία 4.0 για την απόκτηση, την αποθήκευση, την αναφορά και την ανάλυση. Η διαχείριση των χυτηρίων μπορεί να δει λεπτομερείς αναφορές και να υποχωρήσει σε δεδομένα για την παρακολούθηση των προβλημάτων ποιότητας και την προώθηση πιθανών βελτιώσεων. Η απρόσκοπτη εμπειρία του Ortrander, Ortrander Eisenhütte, είναι ένα οικογενειακό χυτήριο στη Γερμανία που ειδικεύεται στην παραγωγή μεσαίων όγκων, υψηλής ποιότητας χύτευσης σιδήρου για εξαρτήματα αυτοκινήτων, σόμπες από ξύλο βαρέως τύπου και υποδομές και γενικά εξαρτήματα μηχανημάτων. Το χυτήριο παράγει γκρίζο σίδηρο, όλκιμο σίδηρο και συμπαγή σιδήρου γραφίτη και παράγει περίπου 27.000 τόνους υψηλής ποιότητας χύτευσης ετησίως, λειτουργώντας δύο βάρδιες πέντε ημέρες την εβδομάδα. Το Ortrander διαθέτει τέσσερις καβουρδισμούς επαγωγής 6 τόνων και τρεις γραμμές χύτευσης DISA, παράγοντας περίπου 100 τόνους χυτοσίδων την ημέρα. Αυτό περιλαμβάνει σύντομες διαδρομές παραγωγής μιας ώρας, μερικές φορές λιγότερο για σημαντικούς πελάτες, οπότε το πρότυπο πρέπει να αλλάζει συχνά. Για να βελτιστοποιήσει την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα, ο Διευθύνων Σύμβουλος Bernd H. Williams-Book έχει επενδύσει σημαντικούς πόρους για την εφαρμογή αυτοματισμού και αναλύσεων. Το πρώτο βήμα ήταν να αυτοματοποιηθεί η διαδικασία τήξης και δοσολογίας σιδήρου, αναβαθμίζοντας τρεις υπάρχοντες κλιβάνους χύτευσης χρησιμοποιώντας το τελευταίο σύστημα Pourtech, το οποίο περιλαμβάνει τεχνολογία 3D λέιζερ, επώαση και έλεγχο θερμοκρασίας. Οι κλίβανοι, οι γραμμές χύτευσης και χύτευσης είναι πλέον ψηφιακά ελεγχόμενες και συγχρονισμένες, λειτουργώντας σχεδόν πλήρως αυτόματα. Όταν το μηχάνημα χύτευσης αλλάζει μοντέλο, ο ελεγκτής Pourtech Pour ερωτά το σύστημα DISA Monitizer® | CIM για τις νέες διαστάσεις του καλουπιού. Με βάση τα δεδομένα DISA, ο ελεγκτής Pour υπολογίζει πού να τοποθετήσετε τον κόμβο pour για κάθε ρίξτε. Γνωρίζει ακριβώς πότε φτάνει το πρώτο νέο καλούπι στο εργοστάσιο πλήρωσης και μεταβαίνει αυτόματα στη νέα ακολουθία χύσης. Εάν το jig φτάσει στο τέλος του εγκεφαλικού επεισοδίου ανά πάσα στιγμή, το μηχάνημα Disamatic® σταματά και το jig επιστρέφει αυτόματα. Όταν αφαιρεθεί το πρώτο νέο καλούπι από το μηχάνημα, ο χειριστής ειδοποιείται έτσι ώστε να μπορεί να ελέγξει οπτικά ότι βρίσκεται στη σωστή θέση. Τα οφέλη της απρόσκοπτης χύτευσης παραδοσιακών διαδικασιών χύτευσης χεριών ή λιγότερο σύνθετων αυτοματοποιημένων συστημάτων μπορούν να οδηγήσουν σε χαμένο χρόνο παραγωγής κατά τη διάρκεια αλλαγών μοντέλου, κάτι που είναι αναπόφευκτο ακόμη και με τις γρήγορες αλλαγές μούχλας σε μια μηχανή χύτευσης. Η μη αυτόματη επαναφορά του καυστήρα και των καλουπιών είναι πιο αργή, απαιτεί περισσότερους χειριστές και είναι επιρρεπής σε σφάλματα όπως το Flare. Ο Ortrander διαπίστωσε ότι όταν εμφιαλώνει με το χέρι, οι υπάλληλοί του τελικά έγιναν κουρασμένοι, έχασαν τη συγκέντρωση και έκαναν λάθη, όπως η χαλάρωση. Η απρόσκοπτη ενσωμάτωση της χύτευσης και της χύτευσης επιτρέπει τις ταχύτερες, πιο συνεπείς και υψηλότερες διαδικασίες ποιότητας, μειώνοντας παράλληλα τα απόβλητα και το χρόνο διακοπής. Με το Ortrander, η αυτόματη πλήρωση εξαλείφει τα τρία λεπτά που απαιτούνται προηγουμένως για να ρυθμίσετε τη θέση της μονάδας πλήρωσης κατά τη διάρκεια των αλλαγών μοντέλου. Ολόκληρη η διαδικασία μετατροπής χρησιμοποιήθηκε για να διαρκέσει 4,5 λεπτά, δήλωσε ο κ. Williams-Book. Λιγότερο από δύο λεπτά σήμερα. Αλλάζοντας μεταξύ 8 και 12 μοντέλων ανά μετατόπιση, οι υπάλληλοι του Ortrander περνούν τώρα περίπου 30 λεπτά ανά βάρδια, το μισό όσο πριν. Η ποιότητα ενισχύεται μέσω μεγαλύτερης συνέπειας και της ικανότητας συνεχούς βελτιστοποίησης των διαδικασιών. Ο Ortrander μείωσε τα απόβλητα κατά περίπου 20% εισάγοντας απρόσκοπτη χύτευση. Εκτός από τη μείωση του χρόνου διακοπής κατά την αλλαγή μοντέλων, ολόκληρη η γραμμή χύτευσης και χύσης απαιτεί μόνο δύο άτομα αντί των προηγούμενων τριών. Σε μερικές βάρδιες, τρία άτομα μπορούν να λειτουργήσουν δύο πλήρεις γραμμές παραγωγής. Η παρακολούθηση είναι σχεδόν όλοι αυτοί οι εργαζόμενοι: εκτός από την επιλογή του επόμενου μοντέλου, τη διαχείριση των μείγματος άμμου και τη μεταφορά του τήγματος, έχουν λίγα χειροκίνητα καθήκοντα. Ένα άλλο όφελος είναι η μειωμένη ανάγκη για έμπειρους υπαλλήλους, οι οποίοι είναι δύσκολο να βρεθούν. Παρόλο που η αυτοματοποίηση απαιτεί κάποια κατάρτιση των χειριστών, παρέχει στους ανθρώπους τις κρίσιμες πληροφορίες διαδικασίας που χρειάζονται για να λάβουν καλές αποφάσεις. Στο μέλλον, τα μηχανήματα μπορούν να λάβουν όλες τις αποφάσεις. Τα μερίσματα δεδομένων από την απρόσκοπτη χύτευση όταν προσπαθούμε να βελτιώσουμε μια διαδικασία, τα χυτήρια συχνά λένε: "Κάνουμε το ίδιο πράγμα με τον ίδιο τρόπο, αλλά με διαφορετικά αποτελέσματα". Έτσι ρίχνονται στην ίδια θερμοκρασία και επίπεδο για 10 δευτερόλεπτα, αλλά μερικά χυτά είναι καλά και μερικά είναι κακά. Με την προσθήκη αυτοματοποιημένων αισθητήρων, τη συλλογή δεδομένων με χρονοδιακόπτη σε κάθε παράμετρο της διαδικασίας και τα αποτελέσματα παρακολούθησης, ένα ολοκληρωμένο σύστημα από απρόσκοπτη χύτευση δημιουργεί μια αλυσίδα σχετικών δεδομένων διεργασίας, καθιστώντας ευκολότερο τον εντοπισμό των ριζικών αιτιών όταν αρχίζει να επιδεινώνεται η ποιότητα. Για παράδειγμα, εάν εμφανιστούν απροσδόκητα εγκλείσματα σε μια παρτίδα δίσκων φρένων, οι διαχειριστές μπορούν να ελέγξουν γρήγορα ότι οι παράμετροι βρίσκονται εντός αποδεκτών ορίων. Επειδή οι ελεγκτές για τη μηχανή χύτευσης, το εργοστάσιο χύτευσης και άλλες λειτουργίες, όπως οι κλιβάνοι και οι αναμίκτες άμμου, εργάζονται σε συναυλία, τα δεδομένα που παράγουν μπορούν να αναλυθούν για τον εντοπισμό σχέσεων σε όλη τη διαδικασία, από τις ιδιότητες άμμου έως την τελική επιφάνεια της ποιότητας της χύτευσης. Ένα πιθανό παράδειγμα είναι ο τρόπος με τον οποίο το επίπεδο και η θερμοκρασία επηρεάζουν την πλήρωση μούχλας για κάθε μεμονωμένο μοντέλο. Η βάση δεδομένων που προκύπτει επίσης θέτει τα θεμέλια για τη μελλοντική χρήση αυτοματοποιημένων τεχνικών ανάλυσης, όπως η μηχανική μάθηση και η τεχνητή νοημοσύνη (AI) για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών. Ο Ortrander συλλέγει δεδομένα διεργασίας σε πραγματικό χρόνο μέσω διεπαφών μηχανών, μετρήσεων αισθητήρων και δειγμάτων δοκιμής. Για κάθε χύτευση καλουπιών, συλλέγονται περίπου χίλιες παραμέτρους. Προηγουμένως, κατέγραψε μόνο τον χρόνο που απαιτείται για κάθε ρίψη, αλλά τώρα ξέρει ακριβώς ποιο είναι το επίπεδο του ακροφυσίου χύσης κάθε δευτερόλεπτο, επιτρέποντας στο έμπειρο προσωπικό να εξετάσει τον τρόπο με τον οποίο αυτή η παράμετρος επηρεάζει άλλους δείκτες, καθώς και την τελική ποιότητα της χύτευσης. Είναι το υγρό που αποστραγγίζεται από το ακροφύσιο χύνεται ενώ το καλούπι γεμίζεται ή είναι το ακροφύσιο χύνεται γεμάτο σε σχεδόν σταθερό επίπεδο κατά τη διάρκεια της πλήρωσης; Ο Ortrander παράγει τρία έως πέντε εκατομμύρια καλούπια ετησίως και έχει συγκεντρώσει τεράστιο αριθμό δεδομένων. Ο Ortrander αποθηκεύει επίσης πολλές εικόνες από κάθε ρίψη στη βάση δεδομένων Pourtech σε περίπτωση ποιότητας. Η εύρεση ενός τρόπου για την αυτόματη βαθμολογία αυτών των εικόνων είναι ένας μελλοντικός στόχος. Σύναψη. Ταυτόχρονη αυτοματοποιημένη διαμόρφωση και χύση οδηγεί σε ταχύτερες διαδικασίες, πιο συνεπή ποιότητα και λιγότερα απόβλητα. Με την ομαλή χύτευση και την αυτόματη αλλαγή μοτίβου, η γραμμή παραγωγής λειτουργεί αποτελεσματικά αυτόνομα, απαιτώντας μόνο ελάχιστη χειροκίνητη προσπάθεια. Δεδομένου ότι ο χειριστής διαδραματίζει εποπτικό ρόλο, απαιτούνται λιγότερα προσωπικό. Η απρόσκοπτη χύτευση χρησιμοποιείται τώρα σε πολλά μέρη σε όλο τον κόσμο και μπορεί να εφαρμοστεί σε όλα τα σύγχρονα χυτήρια. Κάθε χυτήριο θα απαιτήσει μια ελαφρώς διαφορετική λύση προσαρμοσμένη στις ανάγκες της, αλλά η τεχνολογία για την υλοποίησή της είναι καλά αποδεδειγμένη, που σήμερα είναι διαθέσιμη από την DISA και τον συνεργάτη της Pour-Tech AB και δεν απαιτεί πολλή δουλειά. Μπορεί να πραγματοποιηθεί προσαρμοσμένη εργασία. Η αυξημένη χρήση της τεχνητής νοημοσύνης και της έξυπνης αυτοματοποίησης στα χυτήρια εξακολουθεί να βρίσκεται στη φάση δοκιμών, αλλά καθώς τα χυτήρια και οι ΚΑΕ συγκεντρώνουν περισσότερα δεδομένα και πρόσθετη εμπειρία τα επόμενα δύο έως τρία χρόνια, η μετάβαση στην αυτοματοποίηση θα επιταχύνει σημαντικά. Η λύση αυτή είναι επί του παρόντος προαιρετική, ωστόσο, καθώς η Data Intelligence είναι ο καλύτερος τρόπος για να βελτιστοποιηθούν οι διαδικασίες και να βελτιωθεί η κερδοφορία, η μεγαλύτερη αυτοματοποίηση και η συλλογή δεδομένων καθίσταται η συνήθης πρακτική και όχι ένα πειραματικό έργο. Στο παρελθόν, τα μεγαλύτερα περιουσιακά στοιχεία ενός χυτηρίου ήταν το μοντέλο του και η εμπειρία των υπαλλήλων του. Τώρα που η απρόσκοπτη χύτευση συνδυάζεται με μεγαλύτερα συστήματα αυτοματοποίησης και βιομηχανίας 4.0, τα δεδομένα γίνονται γρήγορα ο τρίτος πυλώνας της επιτυχίας του χυτηρίου.
-Ευχαριστούμε ειλικρινά το Pour-Tech και τον Ortrander Eisenhütte για τα σχόλιά τους κατά την προετοιμασία αυτού του άρθρου.
Ναι, θα ήθελα να λάβω το ενημερωτικό δελτίο των δύο εβδομάδων χυτηρίου με όλα τα τελευταία νέα, δοκιμές και αναφορές για προϊόντα και υλικά. Επιπλέον ειδικά ενημερωτικά δελτία - όλα με δωρεάν ακύρωση ανά πάσα στιγμή.